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点击图片查看原图铆焊平台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平台规格：300×1000—2000×4000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产制作。）
铆焊平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
机械装配加工精度以及发展革新要求<一>、机械加工精度
1、机械加工精度的含义及内容
通俗来说，加工精度就是理论与实际的偏差。通过参考加工后的尺寸，几何形状之类的属性，然后再将这些数据与理论值对比，便可算出加工精度。加工精度以机械加工误差的幅度呈现。该部分的几何参数由一些因素组成，分别为几何形状、尺寸和相互位置。
2、影响加工精度的原始误差
机械加工的过程受到了各种已知和未知因素的影响，误差随之而来。与原始误差息息相关的是工艺系统自身组织和切削流程这两个方面。
3、机械加工误差的分类
系统误差与随机误差，前者可以把控，后者无法把控。系统误差通常可避免，按其变化规律又可分为两类，一类是线性的，也就是常值系统误差，另一类是非线性的，称其为变值系统误差。
4、静(动)和切削态误差
误差的划分方式多种多样，但按照与切削态的关联来分，可分为静态误差和切削态误差。通常将机床几何精度认定为静态误差，这正是由于它与切削态毫无关联，诸如此类的还有传动精度。诸如机房这类与切削态有关的误差，被归为切削态误差，是由于力和热的影响导致变形。所谓动态误差就是指震动导致的误差。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
<二>、装配钳工的发展革新要求
1、装配钳工的技术创新。在保证工作质量的前提下，如何提高装配钳工的工作效率，需要装配钳工技术要不断地吸取经验，进行创新、变革，发展。新时代的科学理论和高科技技能，数控设备的诞生并应用到装配钳工具体操作工作中，这一历史性革新，数码加工技术的发展将取代传统的人工操作，高精准的装配将由数码来控制，这要装配钳工不断地学习，利用新科技来实现钳工的高精准工作。另一方面纳米技术的飞速发展，会促进装配钳工工作的质量发展，小型而精密的机械加工设备在不断冲击着传统的装配钳工的技术，纳米技术的超微精细将取代人工操作，这是社会发展趋势，必将在装配钳工领域发展和普及。再有现代的装配钳工正在不断完善自己，武装自己，利用高科技使钳工操作简捷，技术精度高，成本降低，效能提高的方向发展。
2、对现代装配钳工的要求。现代的装配钳工不仅要有丰富的知识，还要掌握高超的装配钳工技术，有极强的识图能力，了解装配部件的特征，把传统的装配操作技术与高新技术结介起来，会使用数码加工技术，高水平的精准工具等技术要点。根据装配钳工的技术规范看懂装配技术图纸，了解图纸所描述的内容，体会图纸真正的内涵，有效地根据图纸进行具体的加工操作。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、检验平板、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
