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点击图片查看原图高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
装配平台应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。
一般装配平台的使用寿命很长，装配平台只要采用正确的方法使用和保放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，钳工装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，钳工装配平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长钳工装配平台的寿命，保证工作质量要注意。
钳工装配方式分类同技术使用中存在的问题一、机械装配方式分类
在装配机械工艺里面，装配的方式格外重要。这些年来，我国的经济不断发展，工业化程度越来越高，机械产品的质量也随之突飞猛进。现在，各种机械生产大规模的发展，机械装配方式也必须要相应的提升。在一开始的时候，装配机械使用的方法，还是简单的锤击、刮、磨等方式，随着时间的推移，装配的技术越来越高，后期逐渐产生了分组装配、修配装配、调整装配、互换装配等工艺。
分组装配。一般来说，在面临着大量或者成批的生产时，一般会运用这种装配方法。其特征是对零件的公差要求相对比较低，对装配的控制比较严格。例如滚动轴承零部件。尤其是在大批量大规模的进行高精度零件的生产时，工作人员需要以零部件的经济型和加工效率为考虑前提。在开展分组装配的过程之中，适当的放款零件公差，将其进行合理的分解，变成多个零件组。在经过互相的磨合之后，零件组能够进行互换。
互换装配。这一装配方式，在实际的装配过程之中被十分广泛的运用。尤其是在流水线生产中，大多都使用这一装配方法。由于互换法的诞生，实现了装配流水线作业模式，极大的增强了装配的效率。在运用这一方式时，并不会严格要求装配技术。就算是第一次尝试机械装配的工人，也能够在最短的时间之内了解装配规律，从而快速上手。毕竟在互换法之中，所有的零部件相互通用。工作人员想要装配各种零部件，只要借助专业的工夹具就可以了。在运用互换法时，必须要保证零部件的高精度，只有这样，才能够顺利的进行装配。
调整装配。在使用该方法时，装配还是要有一定的质量要求的。在装配的过程之中，工作人员必须要补偿或者是调整相关的零部件，才能够完美的适合装配精度。通常而言，会借助偏心件、螺纹件、斜面件来进行调整。垫片、定位圈等来进行补偿。一般工厂在进行小批量的机械生产或者是单件机械生产时，会使用这样的方式。
铸铁平板的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
二、钳工技术使用中存在的问题
通过对机床装配工艺方案的分析，在钳工实际操作中存在着以下问题。第一，在钳工技术使用中，存在着加工速度缓慢的问题，也就是说，在工件技术处理中，存在着不能按照规定时问完成的现象，影响机械工程施工的整体质量。第一，钳工的质量问题。通过对钳工技术使用状况的分析，在工程项目施工中存在着施工质量不合理的问题，无法满足机床施工的基本需求。第三，通过对钳工技术的使用及分析，应该可以达到合理尺寸的精确度，但是在钳工技术使用中，存在着工序安排不合理以及加工速度不足的问题，影响机械施工的整体质量，也对当前机床工程项目的技术运用带来影响。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、划线平板、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
