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2、用途：划线平板适用于各种精密划线工作，同时用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，在机械制造中是不可缺少的基本工具。
3、材料为高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个级别。
梳理装配钳工的基本技能跟关键技术工艺要点一、梳理装配钳工的基本技能
(1)划线技能。对于划线技能而言，严格按照图纸和技术要求在毛坯、半成品上明确加工界限是其主要任务，利用划线工具明确加工操作基准的点、线与面也属于划线内容之一。对于划线而言，不仅要求线条的清晰性和均匀性，还需要确保定型、定位尺寸的准确性。通常情况下划线精度需要控制在0.25mm~0.50mm之间。此外，还需保证工件的加工余量，确保加工尺寸界限的明显性，同时可以发现并将不合格的毛坯进行有效处理。就划线工具而言，划针、划归、钢直尺、样冲、划线盘等均属于常用划线工具。在开展划线操作前要全面了解图样与工艺要求，明确工件与划线部分的实际作用与具体要求后对恰当的加工工艺进行明确，然后将划线部分注意清理和涂色。划线基准确定之后对恰当的划线工具进行选取，通过对样图的详细对照将划线的准确性进行提升，确保没有遗漏部分后于线条上打上样冲眼。
(2)锉削技能。锉削属于装配钳工必须掌握的基本技能之一，因工件形状复杂的表面于精度有较高要求，所以要想满足锉削加工精度的要求，必须具有十分扎实的基本功，锉刀操作的正确性受到锉削质量、人体疲劳程度的直接影响。
(3)锯削技能。通常情况下将锯初断或者锯削材料以及加工工件的一种加工方法称之为锯削。开展锯削操作时要右手握住锯弓的手柄，采用左手控制并引导锯弓的方向。开展锯削操作时要注意以下几点：第一，即将锯断工件之后要将压力降低，避免出现工件断裂伤脚的现象出现；第二，严格控制锯削的力度，避免锯条折断受伤的情况出现；第三，开展锯削操作时要确保眼睛、锯条竖直线的重合，避免出现锯歪的现象出现；第四，确保锯条安装松紧的适度性，并且操作过程中运动速度和压力要均匀适中，避免出现锯条折断的情况。
在铸铁平台使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。
二、机械装配关键技术工艺要点
1、合理规范装配层次
重型机械的机械装配十分复杂，对于精度有着较高的要求标准，要求有关技术工作者要遵循机械装配工艺与关键技的要求标准，需要有关技术工作者注重装配层次性，明确装配流程，避免在装配中出现零部件丢失、装配零部件错位等问题。
2、重视装配设计说明书
每一个器械产品都有与之相应的应用说明书，机械装配工艺也不例外，重视装配设计说明书，以便于工作者根据装配设计说明书内容，井然有序地展开机械装配，只有在此基础上，才能让装配工作者避免由于理解错误，导致装配思路出现差错，对整体工程进度造成影响，进一步提升器械装配的精确性，使机械装配工艺不断完善，效率日益提升。
3、优化装配工艺的管理环节
我国针对机械装配过程，总结了许多机械装配工艺技术手段与关键技术经验，而这些珍贵的经验为机械装配工艺与关键技术的创新与发展提供了新的思路与新的方法。后期技术工作者应结合工艺库中的内容，对机械装配方案加以改良，从而实现机械装配工艺与关键技术的创新与发展，进一步提升装配工作效率，满足社会发展的根本需求。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、划线平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
